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追求（qiú）前瞻的（de）光學測量（liàng）技術
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品質源於對細（xì）節的專注（zhù），品（pǐn）質與前瞻科技（jì），是我們恪守的原則（zé）和理念。我們對技術的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著（zhe）激情與（yǔ）夢想，永無止境 聯係我們
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江蘇91视频福利（huá）精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江（jiāng）蘇91视频福利精（jīng）密（mì）儀器有限公司，是（shì）一家專注（zhù）從事高精密光學測量儀器銷售的高科技（jì）企業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影（yǐng）像（xiàng）測量儀（yí）係列，光（guāng）學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具（jù）顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓（kuò）儀係列，粗糙度（dù）儀係列，光譜儀、測（cè）高儀、拉力試（shì）驗機，硬度計等多種（zhǒng）測量儀器。公司產品廣（guǎng）泛應用於：機械、電子、模具、塑膠、五（wǔ）金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾（qīng）情於（yú）微觀測量世界（jiè）的探索，在努力追求中發現科技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製（zhì）造發展現狀及前景（jǐng）預測（cè）分（fèn）析
智能製造是伴隨信息技術（shù）的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能製造的（de）概念，並指出智能製造的目的是通過集（jí）成知識工程、製造軟件係統、機器人（rén）視覺和機器控製對製造技工的技能（néng）和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況（kuàng）下進行小（xiǎo）批量（liàng）生產。上世（shì）紀90年代，隨著信息技術和人工智（zhì）能（néng）的發展，智能（néng）製（zhì）造技術引起（qǐ）發達國家（jiā）的關注（zhù）和研究，美國、日本（běn）等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的（de）研究及實踐（jiàn）取得了長足進步（bù）。本世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批（pī）信息技（jì）術（shù）發展的前端科技引發製造業加速向智能（néng）化轉型，把智能製（zhì）造作為未來（lái）製造業的（de）主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能（néng）裝備（機器人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節（jiē）有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其（qí）餘國家（jiā）也在積（jī）極布局（jú）智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施（shī）歐盟（méng）“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控（kòng）製、新裝置、動態（tài）環境下（xià）係統集成。根據工（gōng）信部的統計（jì），2010年以來我國製造業產值規模占（zhàn）全（quán）球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此測算（suàn），2016年，全（quán）球智能製造產值規模在8687億美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業（yè）機器人（rén）是智能製造業代表性的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保（bǎo）持高（gāo）速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量（liàng）9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷（xiāo）量年（nián）平均增長率（lǜ）將保持（chí）在12%左右。預計2017全年，全球（qiú）工業機器人銷量在33萬台（tái）左右。三坐標測量（liàng）機安裝地點（diǎn）的選擇
三坐標測量機在選（xuǎn）擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機（jī）器種類（lèi）、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜（yí）的吊（diào）裝，以及輔助設（shè）備（bèi）如：適（shì）宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機（jī）適宜被安裝在濕度（dù）、溫度和振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間，一般不能（néng）放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間（jiān）。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵（chén）區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒（dú）氣體車間，必需布（bù）置於有（yǒu）毒氣體車間的上（shàng）風。門（mén）窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設（shè）備、零配件進出的需（xū）求。窗戶要運用雙窗並（bìng）配備窗簾，機房（fáng）設置過渡間，盡可（kě）能免（miǎn）於布置在有兩（liǎng）麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有（yǒu）強熱源的地方。振動：機房不（bú）要（yào）建在有強（qiáng）振源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床（chuáng），打樁（zhuāng）機等。電場、磁場：不要建（jiàn）在強電場、強磁場周圍（wéi），如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及（jí）滾焊機等。空（kōng）間：安裝地點必需有適當的空間，這（zhè）樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製（zhì）。三坐標測量機的放置位置要利於上下零（líng）配件（jiàn）和（hé）方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或（huò）200毫米)左右的空（kōng）間。如何選擇三坐標測針（zhēn）
三坐標測針是三（sān）坐標測量（liàng）機的測（cè）頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過測頭（tóu）的機械裝置移位，產生信號觸發（fā）並采集一個測（cè）量數據。現（xiàn）在（zài）市場上應用（yòng）廣泛的是（shì）紅寶石材質的測針。三坐標測針（zhēn）可以分（fèn）為以（yǐ）下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主（zhǔ）要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的（de）測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上，這類測（cè）針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測（cè）；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢（jiǎn）測多種螺紋（wén）部（bù）件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的盤模樣（yàng）的測（cè）頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽（cáo）和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻（kè）劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔的理想選擇，隻需（xū）要（yào）標定一（yī）個球。蔡司工業測（cè）量：您手機信號差的原因
自1983年摩托羅拉發明的第 一（yī）部便攜式手機（jī）至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需求的不斷變化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通（tōng）訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受著這（zhè）小小的智能（néng）設備（bèi）帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術的出現也（yě）同時在推動著電子行業往各方（fāng）麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線（xiàn）設（shè）計、中框功能、電池續航（háng）、對供應鏈的把控力等等。 今（jīn）天我們（men）就來（lái）講講手機中（zhōng）框——手機前（qián）麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解（jiě）為一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩（liǎng）種材質，在（zài）手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月（yuè）發布（bù）消息稱（chēng），正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框（kuàng）廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋（gài）的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試（shì）驗裝（zhuāng）配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的角（jiǎo）色（sè）？你（nǐ）試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機（jī）中框四周的那些斷（duàn）點，數量是3個？4個還（hái）是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號主要靠（kào）天線來接收和發送（sòng）。當然手機遠不止一個（gè）信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件（jiàn）還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時（shí）會將金屬中框（kuàng）以（yǐ）注塑的（de）方式分割成不（bú）同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外形，再進行局部精銑（xǐ），完成各種（zhǒng）孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去（qù）毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行的手機納米（mǐ）注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術，這就需要新增大量（liàng）的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽（bì）及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在（zài）從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中（zhōng）框來發（fā）揮支撐作用，中間則用塑膠來連（lián）接（jiē），這就（jiù）用到了目前市麵（miàn）上 流行的納米注塑（sù）工藝。 拆解一部時下流行的（de）智能手機，可以看到，在中框結構（gòu）裏邊角部位經過了納（nà）米（mǐ）注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為（wéi）了保（bǎo）證元件的合理擺放，如大量天線的（de）斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑（sù）與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝（yì）混合、且細微之處，也對測（cè）量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠（gòu）的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保（bǎo）較（jiào）好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部（bù），所以常規的手段無法進（jìn）行測量（liàng）。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以（yǐ）獲得其三維體積數據（jù）及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的（de）三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子（zǐ）序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊（biān）框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解（jiě）決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析（xī））、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測（cè）量），還是裝配（pèi）控製及（jí）生產（chǎn）過程控製等（智慧質量軟件），總有（yǒu）一款解決方案是為您獨（dú）身定製。
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