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追求前瞻的光學測量技術
專注於幾何測量科技的未來
品質源於對細節的專注，品質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探（tàn）索， 猶如仰望（wàng）星空般的，充滿著（zhe）激情與夢想，永無止境 聯係我們
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關於我們（men）
江蘇德（dé）華精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密（mì）儀器有限公司，是一家專注從事高精密光學測量儀（yí）器銷售的（de）高科技企業。運（yùn）營總部位於高新區---常州新北高新技術開（kāi）發區（qū）。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學投影儀係列，三坐（zuò）標測（cè）量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列（liè），輪廓儀係列，粗糙度儀（yí）係列（liè），光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械（xiè）、電（diàn）子、模（mó）具、塑膠、五金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀（guān）測量世界的探（tàn）索，在努力追求中發現科技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發展現狀及前景預測分析
智能製造（zào）是伴（bàn）隨（suí）信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的（de）目的是通過集成知識工程、製造軟（ruǎn）件係統、機器人視（shì）覺和機（jī）器（qì）控製對製造技工的技能和專家知識進行（háng）建模，以使智能機器人在沒有人（rén）工幹預的情況下（xià）進行小（xiǎo）批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技術引（yǐn）起發達國家的關（guān）注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基（jī）金及實驗基地，智能製造的（de）研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國（guó）家（jiā）認識到以往去工業（yè）化發展的弊端，製定（dìng）“重返製造（zào）業（yè）”的發展戰略，同（tóng）時大數據、雲計算等一批信息技（jì）術發展的前端（duān）科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的（de）主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占（zhàn）國際製造業科（kē）技競（jìng）爭的（de）製（zhì）高點。全球智能製（zhì）造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數（shù）控機床、服務機器人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器（qì）視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將（jiāng）上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國和日本走（zǒu）在全球（qiú）智（zhì）能製（zhì）造前端，其餘國家也在積極布（bù）局（jú）智能製造發（fā）展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製（zhì）造（zào）業（yè）作為重要的戰略，在2010年製定（dìng）了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先（xiān）進製（zhì）造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具（jù）體（tǐ）研究項目選擇為（wéi）智能計算機、人（rén）機界麵（miàn）、機械（xiè）傳感器（qì）、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據（jù）工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我國智能製造行業產（chǎn）值規模達（dá）12233億（yì）元。據（jù）此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到（dào）1萬億美（měi）元左右。全球智能製造（zào）裝備發展（zhǎn）現狀◆ 全球工業機器人行（háng）業發展現狀工（gōng）業機器人是智能製造（zào）業（yè）代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年（nián）全球工業機器人銷（xiāo）量繼（jì）續保持高速增長。2016年全球工業機（jī）器人銷量（liàng）約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷（xiāo）量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工業機器人銷量年平（píng）均（jun1）增（zēng）長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐（zuò）標測量機安裝地點（diǎn）的選（xuǎn）擇
三坐（zuò）標測量機在選擇（zé）安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機（jī）器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度（dù）條（tiáo）件、振動狀況、適宜（yí）的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布（bù）置等。溫度（dù）：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因（yīn）素均可被平穩控製的房間（jiān），一般不能放在有太（tài）陽光直（zhí）射的方位，因為陽（yáng）光會對室內的溫度產生影響，不適合（hé）溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的（de）房間。潔淨度：除此之外測量（liàng）機房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性（xìng）塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區（qū）、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車（chē）間，必需布置於有毒氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的保溫要求，設（shè）備、零配件進出的需（xū）求。窗戶要運（yùn）用雙（shuāng）窗（chuāng）並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可（kě）能免於布置在有兩（liǎng）麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地（dì）方。振動（dòng）：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造（zào）設備（bèi），衝床（chuáng），打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如（rú）電源斷電設備、變頻（pín）電爐、變壓器、電火苗製作機（jī）床、電弧（hú）焊及滾焊機等（děng）。空（kōng）間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機（jī）器就位操（cāo）作和（hé）機器（qì）正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置（zhì）位置（zhì）要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控製係（xì）統和主機之（zhī）間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空（kōng）間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測（cè）量數據（jù）。現在市場上（shàng）應（yīng）用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場（chǎng）合，材料主要使用硬度高（gāo），耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是（shì）由四（sì）個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這（zhè）類測針（zhēn）可用於測量各種不同的形（xíng）體（tǐ）結構，是針對複雜形體和孔的多測（cè）尖檢測；3、柱形（xíng）測針（zhēn）：用於檢測薄板材料的（de）孔，還可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的中心附近截（jié）斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸（chù）及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對（duì）刀（dāo）和其他專（zhuān）用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及（jí）刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特（tè）性和孔（kǒng）的理想選擇（zé），隻需要標定一（yī）個球。蔡司工（gōng）業測量（liàng）：您手機（jī）信號差的原因（yīn）
自1983年摩托羅拉發明的（de）第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的（de）新世界讓我們（men）不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變（biàn）化，手機（jī）產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與（yǔ）娛樂，人類正在享受著這小小的智（zhì）能設備帶來的安全感和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也同時在推動著電（diàn）子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中（zhōng）框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中（zhōng）框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正（zhèng）在（zài）嚐試液態（tài）金屬材（cái）質的（de）手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹（gàn）擾，帶（dài）來更（gèng）佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後（hòu）蓋的（de）貼合（hé），即Housing，然（rán）後發往下遊組裝廠完成※後試驗（yàn）裝配和包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中框目前扮（bàn）演著怎樣的角色？你試（shì）著拿掉你的手機（jī）保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是（shì）3個？4個還是5個？或者（zhě）更多？ 這些斷點的作用是（shì）把金屬（shǔ）中框分（fèn）為（wéi）不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來（lái）接收（shōu）和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個（gè）天線組件還（hái）尺寸各異，為（wéi）了滿足在手機內（nèi）部塞下這麽多信號組件，所以廠商在（zài）設（shè）計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線（xiàn）——即斷點處理。 一（yī）個手機中框通常（cháng）經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各種（zhǒng）孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗（xǐ）”處（chù）理。 3. 完成（chéng）後（hòu）進入下一道工序（xù）-注塑。目前，市場上 流行的手機（jī）納米注塑用（yòng）塑膠（jiāo）當屬（shǔ）PBT。同時，這一步也是手機中框（kuàng）中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技（jì）術，這就需（xū）要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手（shǒu）機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手（shǒu）機後蓋材質（zhì）正在從（cóng）金（jīn）屬（shǔ）轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需（xū）要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用（yòng）到了目前市麵上（shàng） 流行的納米（mǐ）注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過（guò）了納米注塑與金屬加厚，加入（rù）了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提（tí）出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所（suǒ）以（yǐ）注塑條的寬度控製尤為重要。客（kè）戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較（jiào）好的重複性以保證測量（liàng）的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可以獲得其三維體積數據及（jí）其二維切片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見的（de）三維數據，更可以獲取內部不（bú）可見的三維數據。根據X射線的（de）特性（xìng），不（bú）同密度（原子序數）在圖像上會顯示（shì）為（wéi）不同灰度，由此可將注塑條和（hé）金屬邊框清楚地分開（kāi），並對金屬框之間的距離（lí）進行精準地測（cè）量。 除（chú）此外，蔡司工業質量解決方案還（hái）能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全（quán）流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智（zhì）慧質量軟件），總有一款（kuǎn）解（jiě）決方案（àn）是為您獨身定（dìng）製。
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