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追求前瞻的光學測量技術
專注於幾何測量科技的未來
品質源於對細節（jiē）的專注，品質與前瞻科技，是我（wǒ）們恪守的原則和理念（niàn）。我們對技（jì）術的追求和探索（suǒ）， 猶（yóu）如仰望星（xīng）空般的，充滿著激情與夢想（xiǎng），永無止（zhǐ）境 聯係我們
致力於為製造業用戶提供過硬品質的產（chǎn）品
關於我們
江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利精密儀器有限公司，是（shì）一家專注從事高精密光學測量儀器銷售的高科技企（qǐ）業。運營總（zǒng）部位於高新區---常州新北高新技術開（kāi）發區。公司主要銷售：影像測量儀係（xì）列，光學投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係（xì）列、閃測儀係列，輪廓儀（yí）係列，粗糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗（yàn）機，硬度（dù）計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用（yòng）於：機械、電子、模具、塑（sù）膠（jiāo）、五金（jīn）、汽車、航空、軌（guǐ）道交通、通（tōng）信、齒輪、玻璃、陶
傾情於（yú）微觀測量世界的（de）探索，在努力追求中發現科技之美
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2022年（nián）8-月（yuè）12日
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2022年8-月12日
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全（quán）球智能製（zhì）造發展現狀及前景預（yù）測分析
智能製造是伴隨信（xìn）息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（shòu）（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造（zào）》一書，提出了智能製造的（de）概念，並指（zhǐ）出智能製造的目的是通（tōng）過集成知識工程（chéng）、製（zhì）造（zào）軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行（háng）建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智（zhì）能的發展，智能製造技術引起發達國家的（de）關注和研究，美（měi）國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的（de）研究（jiū）及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發（fā）達（dá）國家認識到以往去工（gōng）業化發展的弊端，製（zhì）定“重返製造業”的發（fā）展戰（zhàn）略（luè），同時大（dà）數據、雲計算等一批信（xìn）息技術（shù）發展的前端（duān）科技引發製造業（yè）加（jiā）速向智能化轉型，把智能製造作為（wéi）未來製造業的主攻方向，給予一係列的（de）政策支持（chí），以搶占國際製造業科技競（jìng）爭（zhēng）的製高點。全球智能製造（zào）發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機器人、數（shù）控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工（gōng）業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機（jī）結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍（wéi）來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造（zào）前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將（jiāng）發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的（de）製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進（jìn）製造係統作為創新研發的優（yōu）先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃（huá），將具體研究（jiū）項目選擇為智能計算機、人機界（jiè）麵（miàn）、機械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造（zào）產值規模在8687億（yì）美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的（de）態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展（zhǎn）現狀◆ 全（quán）球工（gōng）業機（jī）器人行業發展現狀工業機器（qì）人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工（gōng）業機器人銷量約29.0萬（wàn）台（tái），同比增長14%。其中，中國工（gōng）業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左（zuǒ）右。三坐標測量機安（ān）裝地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動（dòng）狀況（kuàng）、適宜的（de）吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝在（zài）濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位（wèi），因為（wéi）陽光會對室內的溫度產（chǎn）生影響（xiǎng），不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間（jiān）。潔淨度：除此之外測量機（jī）房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土（tǔ）和（hé）脫落的漆（qī）層等。不要建在高（gāo）粉塵區、腐蝕性氣（qì）體源周圍。對於有毒（dú）氣體車間，必需布置於（yú）有毒氣體車間（jiān）的上（shàng）風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要（yào）求，設備（bèi）、零配件進（jìn）出（chū）的（de）需求。窗戶要運用雙窗並配備窗（chuāng）簾，機房設置過（guò）渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰（lín）外牆的轉角（jiǎo）處和在周圍有強熱源的地（dì）方。振動：機（jī）房不要建在有強振源、高噪音地段（duàn），如：周圍有壓力機，鍛製造（zào）設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要（yào）建在強電（diàn）場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器（qì）、電火苗（miáo）製作機（jī）床、電弧焊及滾焊（hàn）機等。空間：安（ān）裝地點必需有適當的空間，這樣利於機（jī）器就位操作（zuò）和機（jī）器正常運行狀態下的各式各樣操作，也（yě）有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位（wèi）置要利於上下零配件和方便維修操作且美（měi）觀（guān）和諧。比如：測量（liàng）機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特（tè）別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫（háo）米(或（huò）200毫米)左右的空（kōng）間。如何選擇三坐標測針
三（sān）坐（zuò）標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用（yòng）來觸測工件表麵，通過（guò）測頭（tóu）的機械裝置移位，產生（shēng）信號（hào）觸發並采（cǎi）集一個測量（liàng）數（shù）據。現在市場上應用（yòng）廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測（cè）針可以（yǐ）分為（wéi）以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種（zhǒng）測（cè）針，適用於大多數（shù）檢測應用場合（hé），材料主要使（shǐ）用硬度高（gāo），耐磨性強（qiáng）的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針（zhēn）：是（shì）由四個或五個紅（hóng）寶石測球（qiú）係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測（cè）針座上，這類測針可用（yòng）於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的（de）多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可（kě）檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的測（cè）頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄（báo）截麵材料、對（duì）刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋（wén）牙型（xíng）、特定點及刻劃線的檢測；7、陶（táo）瓷空心（xīn）球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。蔡司工業測量：您手機信號差的原因
自1983年摩托羅拉（lā）發明的第 一部便攜（xié）式手機至今，移（yí）動通訊打開的新世界讓（ràng）我們（men）不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變（biàn）化，手機產業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊技術的（de）出現也同時（shí）在推動（dòng）著電子行業往各（gè）方麵突破（pò），諸如主板工藝、天（tiān）線設計、中框功能（néng）、電池（chí）續航、對供應鏈的把控力等等。 今天（tiān）我們就（jiù）來（lái）講講手機中框——手機（jī）前麵板（bǎn）和（hé）後蓋中（zhōng）間銜接區域，也可理解為一部（bù）手機的“骨架”。蘋果的中（zhōng）框主要涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與強度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在（zài）去年（nián）11月發（fā）布消息稱，正在嚐試液態金屬材質（zhì）的（de）手機中框，以期實現“減（jiǎn）重”及有效減少電磁幹擾，帶來（lái）更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在生產完中框後會進行中框與玻璃後（hòu）蓋的貼合，即Housing，然後（hòu）發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和（hé）包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目（mù）前扮演著怎樣的角（jiǎo）色？你（nǐ）試著拿掉（diào）你的手機保（bǎo）護（hù）套，先看一下手機中框四周的（de）那些斷點，數量是3個？4個還是5個（gè）？或者更多？ 這些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不（bú）同的天（tiān）線，手（shǒu）機的射頻（pín）信號主要靠天線來接收和發送（sòng）。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸（cùn）用來塞（sāi）下這（zhè）些天線——即斷（duàn）點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑（xǐ）出（chū）中（zhōng）框（kuàng）大致模樣，完成中框外（wài）形，再進行局部精銑，完成各種（zhǒng）孔位。 2. 進（jìn）行“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完（wán）成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一（yī）步。 以5G頻段的（de）智能手機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術，這就需（xū）要新增大（dà）量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是（shì）大勢所（suǒ）趨。目前手機後蓋（gài）材（cái）質正在從金屬轉向玻（bō）璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷（cí）均不（bú）能作為支撐結構件，所（suǒ）以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市（shì）麵上 流行的納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時（shí）下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了（le）抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天（tiān）線的斷點處理，防滾架（jià）表麵則經（jīng）過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出（chū）了挑戰（zhàn）。譬如（rú），天線（xiàn）之間（jiān）需要有足夠的寬度以保證通信（xìn）質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這（zhè）個寬（kuān）度進行測量，並且能（néng）夠（gòu）確保（bǎo）較好（hǎo）的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注（zhù）塑條內部，所（suǒ）以常規的手段無（wú）法進行測量。 針對此（cǐ）類（lèi）問題，蔡（cài）司高精度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有（yǒu）效應對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃（sǎo）描可以獲得其三維體積（jī）數（shù）據及其二維（wéi）切（qiē）片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維（wéi）數據。根據X射線的特性（xìng），不同密度（原子序數）在（zài）圖像上會顯示為不同灰度，由此可將（jiāng）注塑（sù）條和金屬（shǔ）邊框清楚（chǔ）地分開，並對金屬框（kuàng）之間（jiān）的距離（lí）進行精準地測（cè）量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無（wú）論需（xū）要材料分析（xī）（失（shī）效分（fèn）析）、模（mó）具（jù）開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有（yǒu）一款解（jiě）決方案是為您獨身定製。
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