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追求前（qián）瞻（zhān）的光學測量技術

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品（pǐn）質源於對細節的（de）專注，品質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探（tàn）索（suǒ）， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
致力於為製造業用戶提（tí）供過硬品質的產品

關於我們

江蘇（sū）91视频福利（huá）精密儀器有限公司

Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd

江蘇91视频福利精密儀器有限公司，是一家（jiā）專注從事高（gāo）精密光學測量儀器銷售（shòu）的（de）高科技企業。運營總部位於高新區（qū）---常州（zhōu）新北高新技術開發區（qū）。公（gōng）司主要（yào）銷售：影像測（cè）量儀係列，光學投影（yǐng）儀係列，三坐標測量機係（xì）列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪（lún）廓儀係列，粗（cū）糙度儀係列，光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種測量儀器。公司產（chǎn）品廣泛應用於：機械、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中發現科技之美

新聞動（dòng）態

2022年8-月12日

全球智能（néng）製造發展現狀及（jí）前景預測分析

智（zhì）能製造是伴隨信息技術（shù）的不斷普及而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的（de）概念，並指出智（zhì）能製造的目的是（shì）通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對（duì）製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人（rén）在沒有人（rén）工幹（gàn）預的（de）情況下進行小（xiǎo）批量生產（chǎn）。上世紀90年代，隨著信息技（jì）術（shù）和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智（zhì）能製造研究項（xiàng）目基金及實驗（yàn）基地，智能製造（zào）的（de）研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工（gōng）業化發展的弊端，製定“重返製造業（yè）”的發展戰（zhàn）略，同時大數（shù）據（jù）、雲計算等（děng）一批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造業加速（sù）向智能化轉型，把智能製（zhì）造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶（qiǎng）占國際製造業科技（jì）競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數（shù）控（kòng）機床、服（fú）務機器人（rén）、其他自動化裝（zhuāng）備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動（dòng）化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看（kàn），除了美國、德國和日本走在全球智能製造前（qián）端，其餘國家也在（zài）積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展（zhǎn）先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架（jià）計劃（FP7）的製造（zào）雲項目（mù），並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進（jìn）製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具（jù）體研究項目選擇為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳（chuán）感（gǎn）器、機器人控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產（chǎn）值規模占全（quán）球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能（néng）製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預（yù）計2017年（nián）全年產值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝（zhuāng）備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現（xiàn）狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持（chí）高速增長。2016年全球工（gōng）業機器人銷量約29.0萬台，同比增（zēng）長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測（cè），未來十年，全球工業機器人銷量（liàng）年平均增長率將保（bǎo）持在12%左右。預計2017全（quán）年，全球工業機（jī）器人銷量在33萬台左（zuǒ）右。
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三（sān）坐標測量機安裝地點的選擇

三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外（wài）型尺寸（cùn）、機重量、機器種（zhǒng）類、結構形（xíng）式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝在（zài）濕度、溫（wēn）度和振動等因（yīn）素均可被平穩控製的房間（jiān），一般不（bú）能放（fàng）在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度（dù）的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣（qì）體源周圍。對於有毒氣體車（chē）間，必需布置於有毒氣體車間的（de）上風。門窗的（de）設計應顧及到機房的保溫要求，設（shè）備、零配件進（jìn）出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可（kě）能免於（yú）布置在有兩麵相鄰（lín）外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房（fáng）不要建（jiàn）在有強振源、高噪音地段，如：周（zhōu）圍有壓力（lì）機（jī），鍛製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電（diàn）爐、變壓器（qì）、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣（yàng）操（cāo）作，也有助於（yú）室內溫度控製。三坐標測量機（jī）的放置位置要利於（yú）上下零配件和方（fāng）便維修操作且美觀和（hé）諧。比如（rú）：測量機控（kòng）製（zhì）係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機（jī）房的天花（huā）板之間（jiān）預留100毫米(或200毫（háo）米)左右的空間。 
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如何選擇三坐標測針

三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用（yòng）來（lái）觸測工件表麵，通過測頭的機械裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並采集一個測（cè）量（liàng）數據。現（xiàn）在市場上應用廣泛（fàn）的是紅寶石材質（zhì）的測針。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球（qiú）形測針：是簡單的一種測針（zhēn），適用於大多數檢測（cè）應用場（chǎng）合，材（cái）料主要使用硬度（dù）高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是（shì）由四（sì）個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜（zá）形體和（hé）孔的（de）多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板（bǎn）材料的孔，還（hái）可檢測多種（zhǒng）螺紋部（bù）件。4、盤（pán）形測針：在（zài）球的中心附近截（jié）斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無（wú）法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙（yá）型、薄截麵材料、對刀和其（qí）他專用的測（cè）量場合。6、尖（jiān）測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷（cí）空心球形（xíng）測針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔（kǒng）的理想選擇，隻需要標定一個球。
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蔡司工業測量：您手機信（xìn）號差的原因

自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界（jiè）讓我們（men）不斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求（qiú）的不斷（duàn）變化，手（shǒu）機產業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊（xùn），到移動辦（bàn）公與娛樂，人類正在享受著這小（xiǎo）小的智能設備（bèi）帶來的安全感和滿足感。    當然（rán），新一代通（tōng）訊技術的出現也同時在推動著電子行（háng）業往（wǎng）各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框（kuàng）功能（néng）、電池續航（háng）、對供應鏈的把控力等等。    今天我們（men）就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中（zhōng）間銜（xián）接區域（yù），也可理解為一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布（bù）消息（xī）稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以（yǐ）期實現（xiàn）“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中（zhōng）框廠商（shāng）在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊（yóu）組裝廠（chǎng）完成※後（hòu）試驗裝配和包裝（Fatp）。    那手機中框目前扮演著（zhe）怎樣的角（jiǎo）色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框（kuàng）四周的那些斷點，數量是（shì）3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？    這些斷點的作用是把（bǎ）金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠（kào）天線來接收和發送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到（dào）5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機（jī）內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方（fāng）式分割成不同的尺寸（cùn）用來塞下這些天線——即斷點處理。    一個手（shǒu）機中框通常經（jīng）曆：    1. CNC加（jiā）工-銑（xǐ）出中框大（dà）致模（mó）樣，完成中（zhōng）框外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。    2. 進行“清洗-去毛刺（cì）-再清（qīng）洗”處理。    3. 完成後進入下一道（dào）工序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的手機（jī）納米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時（shí），這一步也（yě）是（shì）手機中框中的關鍵一步。    以（yǐ）5G頻段的（de）智能手機為例，會采用大（dà）規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目（mù）前手機後蓋材（cái）質正在從（cóng）金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來（lái）發揮支撐作用（yòng），中間則用塑膠來連接（jiē），這就用到了（le）目前（qián）市麵上 流（liú）行的納米注塑工藝。    拆解一部時下流（liú）行的智能手（shǒu）機，可以看到，在（zài）中框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保（bǎo）證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防（fáng）滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。    這（zhè）些不同（tóng）工藝混合、且細微之（zhī）處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要（yào）有足夠的寬度以保證通（tōng）信質量，所（suǒ）以注（zhù）塑條的寬度控製尤為重（chóng）要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠（gòu）確保較好的重複性以保證測量的可靠（kào）。由於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手段無法進行測（cè）量。    針對此類問（wèn）題，蔡（cài）司高精度X射線（xiàn）係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其（qí）三維體積（jī）數據及其二維切片圖，不僅可以得到外（wài）部可見的三維數（shù）據，更可（kě）以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在（zài）圖像上會（huì）顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬（shǔ）框之間（jiān）的距離進行精準地測量。    除此外，蔡（cài）司工業質量解決方（fāng）案還能貫穿消費電（diàn）子行業從設計及研發（fā）到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測（cè）量），還是裝配控製及生（shēng）產過（guò）程控製等（智（zhì）慧質量軟件），總（zǒng）有一（yī）款解決方案是為您獨身定製（zhì）。

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