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江蘇91视频福利精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇91视频福利（huá）精密儀（yí）器有限公司，是一家專注從事高精密光學測量儀（yí）器銷售的高科技（jì）企（qǐ）業。運營總部位於高新區---常州新北高（gāo）新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀係列，光學（xué）投影儀係列，三坐標測量機係列，工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗（cū）糙度儀係列（liè），光譜儀、測高儀、拉力試（shì）驗機，硬度計等多種測量儀器。公（gōng）司產品廣泛應用於：機械、電子、模（mó）具（jù）、塑膠、五金、汽車、航空、軌道交（jiāo）通、通信、齒輪、玻璃、陶
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2022年8-月12日
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全球智能製造發展現（xiàn）狀（zhuàng）及前景預測分析
智能製造是伴隨信息技（jì）術的不斷普（pǔ）及（jí）而逐步發展起來的。1988年，美國紐約（yuē）大（dà）學的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的（de）目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技（jì）工的技能和專（zhuān）家知識進行建模，以使智能機器（qì）人在沒有人工（gōng）幹預的情況下進行小批量生產。上世（shì）紀（jì）90年代，隨著信（xìn）息技（jì）術和人工智能（néng）的發展，智能製造技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設（shè）立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機（jī）以後，發達國家認識到以（yǐ）往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作（zuò）為未來製（zhì）造業的主攻方（fāng）向，給予一（yī）係列的政策支持，以搶占國際（jì）製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務（wù）機器人、其（qí）他自（zì）動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機（jī）結合（hé）的自動（dòng）化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除（chú）了美國、德國和日本（běn）走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智（zhì）能型先進製（zhì）造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製（zhì）定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機（jī）、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球（qiú）的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算（suàn），2016年，全球（qiú）智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持（chí）續高速增長的態勢，預計2017年全（quán）年產值規模將達到1萬（wàn）億美（měi）元左右。全（quán）球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業（yè）發展現狀工業（yè）機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年（nián）全（quán）球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人（rén）銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷（xiāo）量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全（quán）球工業機器人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全（quán）球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標（biāo）測量機安裝（zhuāng）地點的選擇
三（sān）坐標測量機在選擇安裝（zhuāng）地點時，不僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重量、機器種類（lèi）、結構形式，還要顧（gù）及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況（kuàng）、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜（yí）被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被（bèi）平穩（wěn）控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位（wèi），因為陽光會對室內的（de）溫度產生影響，不適（shì）合溫度的控製，放置在朝（cháo）北或沒有窗戶的房間。潔淨（jìng）度：除此之外測量機房間必需清潔，沒（méi）有腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體（tǐ）車間（jiān），必需（xū）布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置（zhì）過渡間，盡可能免於布（bù）置在有（yǒu）兩麵相鄰（lín）外（wài）牆的轉角處和在周（zhōu）圍有強熱（rè）源的地方。振（zhèn）動：機房不要建在有強振源、高噪（zào）音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如（rú）電（diàn）源斷電設備、變頻（pín）電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等（děng）。空間：安裝（zhuāng）地點必（bì）需有適當的空間，這樣利於機器（qì）就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於（yú）室內溫度控製（zhì）。三坐標測量機的（de）放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫（háo）米，特別應保障（zhàng）測量機和（hé）機房的天花板（bǎn）之間預留100毫米(或200毫米)左（zuǒ）右的空間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量機的測（cè）頭係統的組（zǔ）成部分，主要用來（lái）觸測工件表（biǎo）麵，通過測頭的機械裝置移（yí）位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用（yòng）廣泛的（de）是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測（cè）針可以分為以下幾類：1、球（qiú）形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應（yīng）用場合，材料主要使用（yòng）硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用（yòng）廣（guǎng）泛的測針類（lèi）型；2、星（xīng）形測針：是由四個或（huò）五個紅寶石（shí）測球係統牢固的安裝在（zài）一個不鏽鋼（gāng）星星測針座上，這類測（cè）針可用於（yú）測量各種不同的形（xíng）體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄板材料的孔，還可檢測（cè）多（duō）種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附（fù）近截斷做成（chéng）的盤模樣的測頭；應用於檢測星型（xíng）測針無法觸及的孔內退刀（dāo）槽和凹槽；5、專用測針：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其（qí）他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的（de）檢測；7、陶瓷（cí）空心球（qiú）形測（cè）針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和孔（kǒng）的理想（xiǎng）選擇，隻需要標定一個球。蔡（cài）司工業測量：您手機信號差的（de）原因
自1983年摩托羅（luó）拉發明（míng）的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與（yǔ）娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來（lái）的安全感和（hé）滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子（zǐ）行業往（wǎng）各方麵突破，諸如主板工藝、天（tiān）線設計、中框（kuàng）功（gōng）能、電池（chí）續航（háng）、對供（gòng）應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋（gài）中間銜（xián）接區（qū）域，也可理解（jiě）為（wéi）一部手機（jī）的（de）“骨架”。蘋果的中框主要（yào）涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質（zhì），在手機質感與（yǔ）強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液（yè）態（tài）金屬材質的手（shǒu）機中框，以期（qī）實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框（kuàng）廠商在生產（chǎn）完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後（hòu）試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試（shì）著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那（nà）些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點（diǎn）的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的（de）射（shè）頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通（tōng）訊頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型的多樣化（包括藍牙（yá）、WiFi、GPS、5G、LTE信號等（děng）的（de）連接），同時，每個天線組件（jiàn）還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組（zǔ）件，所以廠商在設計手機（jī）時會將金屬中（zhōng）框（kuàng）以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些（xiē）天線——即斷點處理（lǐ）。 一個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致模樣，完成中（zhōng）框（kuàng）外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行（háng）“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例（lì），會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目（mù）前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑（sù）膠來連接，這就用到了目前市麵上 流（liú）行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位（wèi）經過（guò）了納米注塑（sù）與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同（tóng）時（shí）為了保（bǎo）證元件（jiàn）的合理擺放，如（rú）大量天線（xiàn）的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝（yì）混合、且細微之處，也對測量提出了挑（tiāo）戰。譬如，天線之間需（xū）要有足夠的寬度（dù）以保證通信質（zhì）量，所以注塑（sù）條的寬（kuān）度控製尤為（wéi）重要。客戶希望能夠對這（zhè）個寬度進行測量（liàng），並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠（kào）。由於該（gāi）位置（zhì）位於（yú）注塑條內部，所以常規的手段無法進行測（cè）量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以獲得其三維體（tǐ）積數據及（jí）其二維（wéi）切片（piàn）圖，不僅可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示（shì）為不同（tóng）灰度（dù），由此可（kě）將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對（duì）金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量（liàng）解決方案還能貫穿消費（fèi）電子行業從設計（jì）及研發到量產的全流程，無論需要（yào）材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程（chéng）參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過（guò）程控製等（智慧（huì）質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製（zhì）。
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